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(1)清洗施工设备:清洗干净后的设备内不应有残渣、积水,搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
(2)浆体搅拌操作顺序:在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加边搅拌,全部粉料加入后再搅拌2min,较后加入余量的10-20%拌和水,继续搅拌2min即可使用。
(3)流动度试验:每10盘进行一次现场流动度试验检测,其流动度符合要求后,即可通过过滤网进入储料罐,浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性。
(4)一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
用到的胶凝材料为水硬性胶凝材料,水硬性胶凝材料不仅能在空气中硬化,而且能更好的在水中硬化,保持和继续发展强度。
常见的水泥为硅酸盐水泥,是较基本的,也是应用较广的。按照国家标准GB175-1999规定:凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥。
实践表明,水泥基灌浆料设计强度不足而导致工程受损实例虽有但却较为鲜见。而另一方面,许多混凝土灌浆料结构尤其是处于严酷环境中的结构,由于较差的耐久性已经或正在遭受严重的损坏。 西方国家报道的许多开裂的“高性能混凝土灌浆料”,其实都是高强度的混凝土。因此,强度和耐久性之间并不存在着密切的关系,在一般情况下,较高强度的混凝土灌浆料相对而言也是比较耐久的,但两者却不等同。
许多人认为“混凝土灌浆料强度越高,此外,高强混凝土灌浆料一般使用强度等级高的水泥,同时,为了满足施工性的要求,水胶比很低的高强混凝土灌浆料一般用较大的水泥用量,尤其是不掺或掺量小的矿物掺合料时,会使混凝土灌浆料中水化温升很高,控制不好会产生较大的温度应力,再加上低水胶比会造成较大的自收缩应力,增加了混凝土灌浆料的易烈性。
高强混凝土灌浆料制备技术应该注意克服追求施工现场高早强的倾向,这对混凝土灌浆料的体积稳定性意义重大。
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