高强耐磨料:HL-N1000型;应用范围:适用于电力行业、冶金行业、煤化工等工业建筑领域的矿槽、冲渣沟、下料斗等高度耐磨要求的部位。
产品初始流动度160-190MM,抗压强度1天大于15兆帕,28天大于60兆帕,抗冲击大于5000J/m2 产品具有抗裂特性。
技术指标参照:JG/T 270-2010《工业构筑物水泥基耐磨材料〉。
包装:纸袋防潮包装袋,40公斤/袋,应置于干燥、通风、阴凉处密封保存。
防腐砂浆和防腐胶泥
地下污水管道病害非开挖整治技术应用材料:适用于水利、港口工程、公路桥梁、冶金、化工、工业与民用建筑等钢结构和钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和 修补工程。
产品具有:抗压强度大于30兆帕,抗折强度大于4.5兆帕,与水泥砂浆粘接强度大于1.2兆帕,抗渗压力大于1.5兆帕,吸水率小于4.0%
执行标准:GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》和GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》)
包装:纸袋防潮包装袋,40公斤/袋,应置于干燥、通风、阴凉处密封保存。
灌浆料施工工艺
1、按锚栓基础图要求安装锚板的预埋件。
2、将下锚板支撑锚栓与对应的预埋件焊接牢固,焊脚高度≤6mm,调节支撑螺栓,使下锚板达到图纸设计标高,且下锚板水平度≤3mm,下锚板与基础中心同心度≤5.0mm。
3、混凝土浇筑完成后,要求上锚板**面在一个水平面内,其误差不**过2mm,厂家有特殊要求时按厂家要求执行,并尽量减小安装误差。
4、锚栓传入下锚板后,下锚板下方应全部垫上垫片,同时将下方的螺母拧紧到300N.m,不得遗漏。下锚板下方局部垫层浇筑前应进行隐蔽工程验收,经监理验收外露丝扣不应少于2扣,签证。确认合格(螺母无遗漏且拧紧)后方可浇筑。
5、上下锚板同心度≤3mm。
6、在混凝土浇筑过程中应主要保护锚栓组合件,应用塑料布或雨布把上锚板及锚栓上部全部包好,以免在浇筑混凝土是上锚板和锚栓被污染或损坏。
7、主体混凝土浇筑完成3天后可灌浆施工,二次灌浆要求无收缩、无泌水、自流平、无毒性、防腐(锈)蚀性。灌浆料厚度允许偏差±5mm,应连续施工。灌浆料的施工、养护应按<<水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-2015>>执行。
8、水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前,应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h基础混凝土表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
9、二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
10、灌浆料达到设计强度后表面涂普通级环氧煤沥青,干膜厚度不小于300um。按<<埋地钢质管道煤沥青防腐层技术标准(SY0447-2014)>>执行。
11、基础混凝土强度达到**后可进行吊装施工,锚栓张拉到设计预应力926KN,**张拉系数1.15,锚栓验收合格后风机方可调试发电。